当地时间9月17日，非洲中西部的热带草原上，一座高76.5米、总重1239吨的蓝色井架稳稳矗立。

　　中煤矿建机电安装公司承建的刚果（布）布谷马西钾盐矿一期主井井架安装工程竣工。这座按50年服役寿命设计的矿业核心地标，服务一期200万吨/年氯化钾项目，各项指标对标中国国家标准与刚果（布）《矿业法》双重要求。从钢构件跨洋运抵，到井架巍然立起，再到高空毫米级对接，中国建设者用一套可推广的海外施工打法，破解了物流、环境、管理三道难关。

　　跨洋运钢构，提前半年备料保畅通

　　全部钢构件、专用焊材与吊装设备从国内海运发运，周期长、不可控因素多；港口清关流程繁琐，到港后还需经现场60多公里复杂路况陆运，大件转运难度极大。项目部把工作做在前头：提前倒排发运计划，专人驻港跟踪清关进度，充分考虑储备关键耗材与易损吊具，从源头保障连续施工。分批次进场、提前踏勘路线，让每一车构件都卡准安装节奏，不因物流断档耽误工期。

　　高湿战焊接，焊前烘干守质量

　　当地常年高温高湿，空气相对湿度超80%，雨季易致地基软化，旱季高温又影响安装精度。焊接是主井井架质量控制的重中之重——该公司严格执行焊前烘干强制工艺，针对高温高湿环境逐项优化焊接电流、层温和预热参数，从根源杜绝受潮隐患。地基处理上，雨季以排水、分段硬化和沉降观测控制软化风险；旱季以遮阳、错时作业和过程测量控制热胀对精度的影响。不靠运气靠参数，这是海外钢结构施工最硬的底气。

　　铰链翻转立，地面组装空中准

　　该井架安装采用“地面分段组装、铰链翻转竖立、高空精准对接”核心工艺。先在地面完成分段拼装和尺寸复核，最大限度减少高空作业量；竖立阶段用铰链翻转控制重心转换，减少大型构件高空找正时间；高空对位以测量基准和吊装节段三维坐标数据为依归，最终实现毫米级精准就位。专项方案提前6个月编制，全程模拟验算大件吊装受力，历时两个多月高效完成全部安装任务。多单位立体交叉作业时，以中法双语交底划分作业面、起重通道和焊接区域，避免吊臂、焊线、人员互相干扰。

　　双语架心桥，师带徒聚合力

　　属地职工语言、技能、安全意识差异明显，是海外项目绕不开的课题。该公司编制中法双语作业指引，把吊装令、焊接令、高处作业要求译成对照文本；核心工种推行师带徒，中方技工带属地职工掌握信号传递、构件绑扎、焊接辅助和测量记录，建立适配本地的激励机制，将出勤、技能进步、安全行为纳入考核。项目建设优先吸纳当地劳动力，同步开展技能培训，带出一批懂技术、守规范的本地产业工人。施工废弃物分类处置，严控扬尘与噪声，用绿色施工理念守护非洲大地的生态底色。

　　从钢构件拼接的焊花，到井架矗立的身姿，这项中国建设者打造的矿业工程，正化作非洲大地上一抹亮眼的工业发展色彩。下一步，该公司将稳步推进后续井筒装备与提升设施安装，以高标准打造精品工程，全力保障矿井按期投产，在异国他乡续写中国建设者的奋斗华章。

　　作者： 中煤矿建机电安装公司  程鹏滔